خدمات دستگاه تراش سی ان سی
فرز 5 محور CNC
در ماشین فرز 5 محور cnc سه محور به صورت خطی و دو محور به صورت دوار حرکت می کنند. این حرکت ها به صورت همزمان توانایی بسیاری را بوجود می آورد. از جمله این توانایی ها می توان به مواردی همچون. ۱- امکان ماشینکاری قطعه کار در یک مرحله بدون باز و بسته کردن قطعه کار. ( ماشین کاری زوایای منفی وجوه مختلف قطعه کار .غیره. ) ۲- افزایش دقت سرعت کیفیت سطح و کاهش تایم ماشین کاری. ۳- افزایش عمر به دلیل تماس نقطه ای ابزار. ۴ – کاهش هزینه های ساخت فیکسچر به علت ماشین کاری چندین وجه قطعه کار در یک set up.
این ماشین قابلیت تولید ۱- پره های کمپرسور و توربین ها ۲- انژکتور پمپ های سوخت ۳- اندام های مصنوعی مانند دریچه قلب مصنوعی اندام های حرکتی و مفاصل وغیره. ۴ – تولیدات صنایع هوایی مانند پره ها ی هواپیما های بزرگ و کوچک و قطعات با شکل و هندسه پیچیده را نیز داراست.
واقعیات فرز 5 محور CNC
در واقع اکثر داراندگان فرز 5 محور پره و ایمپلر موتور نمی سازند.یا اکثر تولیداتشان مجرای عبوری روغن سر سیلندر نیست. بلکه آن ها اکثر اوقات قطعات را با در یل کاری ساده سه محور. کانتور زنی و روتین های فرزکاری پاکت ماشین کاری می کنند. ولی به هنگام نیاز به کمک چرخش میز ماشین قطعه کار را دوران می دهند. به این ترتیب بسیاری از قطعه کار های دارای جزئیات با استفاده از مسیر ابزار های سه. بعدی به کمک چرخش قطعه کار با کیفیت. بالا و زمان کمتر قابل ماشینکاری می باشند.
به این ترتیب استفاده از یک ماشین پنج محور تا حد زیادی حرکت های مورد نیاز برنامه نویسی و فیکسچر بندی لازم برای ماشین کاری قطعات پیچیده را کاهش می دهد. از جمله مزایای دیگر ماشین فرز پنج محور. حذف تنظیمات چندگانه مانند لید و لینک ها. ( ورود و خروج های ابزار از قطعه کار حین ماشین کاری و کانتور زنی. ) افزایش دقت پرداخت و سطح بهتر می باشد.
بنابر این این مسئله که برای کار با فرز 5 محور cnc باید به اندازه کافی قطعه کار پنج محور داشته باشیم اشتباه است.
تشریح مزایای دستگاه فرز 5محور cnc
اولین مطلب کاهش زمان است.
که به علت کاهش باز و بسته کردن قطعه کار از گیره ها و فیکسچر ها به وقوع می پیوندد. همچنین پروسه ماشینکاری با یک برنامه از طرف اپراتور خاتمه خواهد یافت. و دیگر احتیاج به گرفتن برنامه های متعدد در وجوه مختلف کار نمی باشد.
مطلب دوم دقت ماشینکاری است.
در هر بار باز و بسته کردن قطعه کار دقت کار بدون تردید دچار تغییر جزیی خواهد شد. استفاده از میز دوار ماشین فرز 5 محور این مشکل را برطرف کرده است.
مطلب سوم سطح پرداخت قطعه کار است.
به دلیل حرکت نسبی ابزار براده برداری و قطعه کار در دو جهت اضافه شده. ( در فرز سه محور حرکت قطعه کار در جهت x و y فقط امکان پذیر است. اما در فرز cnc پنج محور دوران قطعه کار با چرخش میز اضافه بر حرکت های محور های x و y همراه است. ) صافی بیشتر خواهد بود. به این ترتیب که با حرکت قطعه کار به صورت مورب نوک ابزار به صورت مستقیم با قطعه کار درگیر نمی شود.( بر عکس فرز cnc سه محور که نوک یا دیواره ابزار مستقیما با ابزار به صورت عمودی با قطعه کار درگیر است. ) و این دیواره های ابزار و یا لبه برنده تر آن است که با قطعه کار ( با موقعیت مورب. ) درگیر می شوند. این امر باعث کاهش ارتعاش ابزار. و کاهش پس بار همچنین یکنواختی براده های برداشته شده از قطعه کار می گردد.
تولید ایمپلر
تولید ایمپلر، سیال پمپ شده را گرفته و به کمک موتور الکتریکی یا محرک به سرعت آن اضافه می کند. پروانه به تنهایی شبیه پروانه قایق یا پروانه هواپیماست. به عنوان قانون کلی سرعت پروانه و قطر آن، اندازه سر پمپ یا فشار خروجی تولیدی را تعیین می کند و همچنین به طور کلی سرعت و ارتفاع پره های پروانه ، جریانی را که پمپ می تواند تولید کند را تعیین می کند.
دستگاه تراش CNC
دستگاه تراشCNC
دستگاه تراشCNC از ابتدایی‌ترین ماشین‌های ساخت بشر برای شکل‌دهی به قطعات است. اولین ماشین تراش در سال ۱۷۴۰ میلادی توسط فردی فرانسوی ساخته شد. در این دستگاه محور اصلی توسط فرد کاربر و به صورت دستی چرخانده می‌شده است. بعدها ساخت این دستگاه‌ها پیشرفت زیادی نمود و دستگاه های Manual ساخته شدند. امروزه کاربرد این نوع دستگاه ها نیز کم شده است و کاربران بیشتر از دستگاه‌های CNC برای ماشینکاری قطعات استفاده می‌کنند.
وظیفه‌ی اصلی دستگاه‌های تراش شکل‌دهی، کاهش ابعاد، صافی سطح و پرداخت قطعه‌کار است. از مزیت اصلی استفاده از دستگاه‌های تراش می توان به سرعت، دقت و کیفیت سطح محصول نهایی اشاره کرد. برای افزایش کارایی این ماشین‌ها می‌توان به آن‌ها ابزارآلات دیگری مانند: برقو، قلاویز و مته را اضافه نمود. همچنین می‌توان با استفاده از ابزار زنده که امروزه بسیار مرسوم شده است، به راحتی برروی قطعه‌کار عملیات فرزکاری (سوراخکاری) را انجام داد.
نحوه کار دستگاه تراش CNC
این دستگاه ها از طریق کدها شروع به حرکت می کنند. برنامه نویسی آن ها را اپراتورها اغلب از طریق کد های g انجام می دهند. این دستگاه ها در سه محور x y z در راستای طول عرض و عمق حرکت می کنند و می توانند با خواندن g کدها که اپراتور برای دستگاه نوشته است حرکت کند و قطعه مورد نظر را تولید و بتراشد. دستگاه CNC تراش موجود در این شرکت، به ۱۲ محور برای نگه داشتن ابزار های مختلف و یک سه نظام برای نگه داشتن ابتدای قطعه و در صورت بلند بود نقطه یک مرغک برای نگه داشتن انتهای کار مجهز است. این دستگاه برای تولید و تراش قطعات هیدرولیکی استفاده می شود و توانایی انجام سوراخ کردن قطعه، تراشیدن، فرز کردن قسمت هابی از قطعه، دنده زدن برای مهره و یا برای پیچ را دارد.
دستگاه تراش CNC از بخش‌های مختلفی تشکیل شده‌اند که در زیر به آن‌ها اشاره شده است
کویل (Quill)
پدال کنترل (قطع و وصل)
کنترلر (Cnc Controller)
تارت (Tool Turret)
اسپیندل اصلی (Main Spindle)
بستر (Bed)
قطعه‌گیر (سه یا چهار نظام)
مرغک (Tailstock)
بر اثر ماشینکاری، نیروهای محوری، شعاعی و عمودی (مماسی) شدیدی بر دستگاه CNC وارد می‌شود. یکی از فاکتورهای مهم این دستگاه ها توانایی در تحمل این نوع نیروهای وارده برروی دستگاه میباشد. معمولا بستر دستگاهی CNC را از چدن خاکستری و با استفاده از روش ریختگری و به صورت یکپارچه می‌سازند تا دستگاه بتواند در برابر ارتعاشات وارده به دستگاه، مقاومت نماید.