خدمات فرز چهار محور سی ان سی
فرز 5 محور CNC
در ماشین فرز 5 محور cnc سه محور به صورت خطی و دو محور به صورت دوار حرکت می کنند. این حرکت ها به صورت همزمان توانایی بسیاری را بوجود می آورد. از جمله این توانایی ها می توان به مواردی همچون. ۱- امکان ماشینکاری قطعه کار در یک مرحله بدون باز و بسته کردن قطعه کار. ( ماشین کاری زوایای منفی وجوه مختلف قطعه کار .غیره. ) ۲- افزایش دقت سرعت کیفیت سطح و کاهش تایم ماشین کاری. ۳- افزایش عمر به دلیل تماس نقطه ای ابزار. ۴ – کاهش هزینه های ساخت فیکسچر به علت ماشین کاری چندین وجه قطعه کار در یک set up.
این ماشین قابلیت تولید ۱- پره های کمپرسور و توربین ها ۲- انژکتور پمپ های سوخت ۳- اندام های مصنوعی مانند دریچه قلب مصنوعی اندام های حرکتی و مفاصل وغیره. ۴ – تولیدات صنایع هوایی مانند پره ها ی هواپیما های بزرگ و کوچک و قطعات با شکل و هندسه پیچیده را نیز داراست.
واقعیات فرز 5 محور CNC
در واقع اکثر داراندگان فرز 5 محور پره و ایمپلر موتور نمی سازند.یا اکثر تولیداتشان مجرای عبوری روغن سر سیلندر نیست. بلکه آن ها اکثر اوقات قطعات را با در یل کاری ساده سه محور. کانتور زنی و روتین های فرزکاری پاکت ماشین کاری می کنند. ولی به هنگام نیاز به کمک چرخش میز ماشین قطعه کار را دوران می دهند. به این ترتیب بسیاری از قطعه کار های دارای جزئیات با استفاده از مسیر ابزار های سه. بعدی به کمک چرخش قطعه کار با کیفیت. بالا و زمان کمتر قابل ماشینکاری می باشند.
به این ترتیب استفاده از یک ماشین پنج محور تا حد زیادی حرکت های مورد نیاز برنامه نویسی و فیکسچر بندی لازم برای ماشین کاری قطعات پیچیده را کاهش می دهد. از جمله مزایای دیگر ماشین فرز پنج محور. حذف تنظیمات چندگانه مانند لید و لینک ها. ( ورود و خروج های ابزار از قطعه کار حین ماشین کاری و کانتور زنی. ) افزایش دقت پرداخت و سطح بهتر می باشد.
بنابر این این مسئله که برای کار با فرز 5 محور cnc باید به اندازه کافی قطعه کار پنج محور داشته باشیم اشتباه است.
تشریح مزایای دستگاه فرز 5محور cnc
اولین مطلب کاهش زمان است.
که به علت کاهش باز و بسته کردن قطعه کار از گیره ها و فیکسچر ها به وقوع می پیوندد. همچنین پروسه ماشینکاری با یک برنامه از طرف اپراتور خاتمه خواهد یافت. و دیگر احتیاج به گرفتن برنامه های متعدد در وجوه مختلف کار نمی باشد.
مطلب دوم دقت ماشینکاری است.
در هر بار باز و بسته کردن قطعه کار دقت کار بدون تردید دچار تغییر جزیی خواهد شد. استفاده از میز دوار ماشین فرز 5 محور این مشکل را برطرف کرده است.
مطلب سوم سطح پرداخت قطعه کار است.
به دلیل حرکت نسبی ابزار براده برداری و قطعه کار در دو جهت اضافه شده. ( در فرز سه محور حرکت قطعه کار در جهت x و y فقط امکان پذیر است. اما در فرز cnc پنج محور دوران قطعه کار با چرخش میز اضافه بر حرکت های محور های x و y همراه است. ) صافی بیشتر خواهد بود. به این ترتیب که با حرکت قطعه کار به صورت مورب نوک ابزار به صورت مستقیم با قطعه کار درگیر نمی شود.( بر عکس فرز cnc سه محور که نوک یا دیواره ابزار مستقیما با ابزار به صورت عمودی با قطعه کار درگیر است. ) و این دیواره های ابزار و یا لبه برنده تر آن است که با قطعه کار ( با موقعیت مورب. ) درگیر می شوند. این امر باعث کاهش ارتعاش ابزار. و کاهش پس بار همچنین یکنواختی براده های برداشته شده از قطعه کار می گردد.
تولید ایمپلر
تولید ایمپلر، سیال پمپ شده را گرفته و به کمک موتور الکتریکی یا محرک به سرعت آن اضافه می کند. پروانه به تنهایی شبیه پروانه قایق یا پروانه هواپیماست. به عنوان قانون کلی سرعت پروانه و قطر آن، اندازه سر پمپ یا فشار خروجی تولیدی را تعیین می کند و همچنین به طور کلی سرعت و ارتفاع پره های پروانه ، جریانی را که پمپ می تواند تولید کند را تعیین می کند.
پروژه ها
پروژه ها
پروژه های مدیریت شده توسط شرکت مهندسی صنعت گستر معراج به شرح زیر می باشد :
تایمر مکانیکی ( با دقت 10 میلی ثانیه)
شیر هوای گرم (تحت فشار 320psi و دمای 650°F)
سوئیج شتاب (با حد قطع و وصل 1g تا 7g)
آنتن ردیاب (در دو محور افق و ارتفاع)
گیربکس های مکانیکی (با مکانیزم چرخ دنده های هارمونیک و ساده)
تایمر مکانیکی با زمان 650 میلی ثانیه تولید
شرکت صنعت گستر معراج توانمندی ساخت مجموعه های مکانیکی و الکترومکانیکی برای صنایع مختلف را دارا است. بخش خدمات ماشین کاری CNC صنعت گستر معراج توانایی ساخت و ماشین کاری قطعات پیچیده توسط فرز CNC چهار محور فرز CNC بر روی انواع آلیاژها مختلف را دارا است. ماشین کاری CNC بر روی قطعات با شکل های پیچیده و تلرانس های ابعادی و هندسی بسیار دقیق با آلیاژهای فولادی, زنگ نزن، مولیبدن، تانتالوم، کوار، مس و…. که نیاز به استفاده از طراحی خلاقانه از ابزارها و فیکسچر ها در فرآیند تولید الزامی می باشد, تخصص واحد ماشین کاری این شرکت می باشد.
پس از تولید قطعات شرکت مونتاژ و تست مجموعه مطابق با استانداردهای مربوطه انجام می دهد، تست هایی نظیر دمای منفی 54 درجه سانتی گراد و مثبت 71 درجه جزء تست های عمومی می باشند، همچنین تست های ارتعاشات مختلف، شوک، شتاب و … بر روی مجموعه ها انجام می شوند.
درباره ما
شرکت مهندسی صنعت گستر معراج
شرکت مهندسی صنعت گستر معراج یک شرکت خصوصی است که در زمینه مهندسی معکوس، طراحی و ساخت مجموعه های صنعتی فعالیت می نماید. این شرکت، هدف خود را توسعه تکنولوژی های پیشرفته و ارائه خدمات به روز در زمینه ساخت مجموعه صنعتی قرار داده است. این شرکت بر مبنای کار تیمی پایه گذاری شده که اعضای این تیم ها افرادی با تجربه و دارای تحصیلات عالی هستند.
ساخت مجموعه ها با روش مهندسی معکوس، اندازه گیری با CMM، مدل سازی سه بعدی، تهیه نقشه های فنی، تهیه نقشه های ساخت، CAD/CAM/CAE، تراشکاری CNC، فرزکاری CNC، سری تراشی CNC، ماشین کاری قطعات سبک و سنگین و طراحی و ساخت سازه های فلزی، خدماتی است که شرکت مهندسی صنعت گستر معراج می تواند با استفاده از تجارب قبلی، دانش روز و نیروهای مجرب و ورزیده، در مراحل مختلف ارائه نماید.
دانش فنی
دستیابی به دانش فنی ساخت هر نوع قطعه و مجموعه مستلزم شناخت دقیق سیستم عملکرد و ارتباط آن با اجزای دیگر است و با توجه به اینکه زمینه تخصصی شرکت صنعت گستر معراج، تدوین دانش فنی و مهندسی معکوس می باشد، این شرکت به عنوان یک شرکت دانش بنیان، فرآیند تدوین دانش فنی و مهندسی معکوس را از روش های سنتی، که موجب اتلاف هزینه و زمان و همچنین عدم برآورد خواسته های مورد نظر از قطعات ساخته شده می شود، خارج کرده و برای آن روش استاندارد و یکچارچه ایی تدوین نموده است که با این روش می توان قطعات و مجموعه ها را مشابه نمونه های خارجی و با همان عملکرد تولید نمود.
این سیستم از فازهای مختلفی تشکیل شده است که شامل کلیه عملیات لازم جهت شناسایی و تولید تکنولوژی مجموعه، فاز صفر اندازه گیری، استفاده از دستگاه های CMM، تهیه نقشه و طراحی تلرانس، روش یکپارچه سازی نقشه ها، برنامه ریزی فرآیند ساخت، استفاده از استانداردها و سایر موارد لازم جهت تدوین دانش فنی به صورت اصولی و با رویکردی کاملا محصول گرا می باشد که قطعاً در آینده ایی نزدیک جایگزین روش های سنتی خواهد شد.
مشتری مداری
احترام به مشتری، صحت و سلامت خدمات، رعایت امانت، رازداری و حفظ اسرار و اطلاعات مشتری، نوآوری مستمر، استفاده از تجارب دیگران و در اختیار گذاردن تجارب انباشته در شرکت و… از جمله تکالیف هیئت مدیره و کارکنان می باشد که براساس نظام مشارکت در سود و زیان برای خدمت به هموطنان عزیز و مشتریان گرامی مدنظر قرار گرفته است. در این مرحله کوشش شده است تا اطلاعات اساسی و مورد نیاز در رابطه با حوزه های فعالیت و خدماتی که این شرکت ارائه می کند در اختیار مشتریان، اساتید، محققین، پژوهشگران، دانشجویان، صنعتگران، سرمایه گزاران و سرمایه پذیران قرارگیرد تا با ارتباطی سازنده از نظرات، پیشنهادات و انتقادات ایشان استفاده و انتظارات عزیزان خود را تأمین کرده و برای بهبود وضعیت موجود گام های بلندتری برداشته تا زمینه خدمت رسانی بهتر فراهم گردد.
مهندسی معکوس
شرح مهندسی معکوس
شرکت مهندسی صنعت گستر معراج با استفاده از دانش روز، تجارب فنی، تجهیزات پیشرفته و نیروهای خلاق و مجرب، بخش اعظم فعالیت های خود را روی, مهندسی معکوس متمرکز نموده و سعی کرده است فرآیند مهندسی معکوس را از روشهای سنتی خارج کرده و به صورت سیستماتیک انجام دهد. سیستم مهندسی معکوس طراحی شده توسط این شرکت از فازهای مختلفی تشکیل شده است که شامل کلیه عملیات لازم جهت شناسایی و تولید تکنولوژی قطعات، فاز صفر اندازه گیری، استفاده از دستگاه های CMM، تهیه نقشه و طراحی تلرانس، روش یکپارچه سازی نقشه ها، برنامه ریزی فرآیند ساخت، استفاده از استانداردها و سایر موارد لازم جهت مهندسی معکوس به صورت اصولی و با رویکردی کاملا محصول گرا می باشد. مراحل انجام مهندسی معکوس در این شرکت به شرح زیر است:
تشخیص اجزاء سیستم و روابط بین اجزاء
اندازه برداری قطعات با استفاده از تجهیزات پیشرفته از جمله CMM
تجهیزات اندازه گیری دقیق
آنالیز مواد
تهیه نقشه های فنی قطعات (مدلسازی سه بعدی و دو بعدی)
تعیین تلرانس ابعادی و هندسی برای ساخت قطعات
برنامه ریزی فرایند ساخت هریک از قطعات
مشخص کردن روشهای مونتاژ و تهیه نقشه های مونتاژی
ساخت قطعات و مجموعه ها
کنترل کیفیت
مونتاژ مجموعه
تست قطعات و مجموعه ها در شرایط کاری مورد نظر
دانش فنی
دستیابی به دانش فنی ساخت هر نوع قطعه و مجموعه مستلزم شناخت دقیق سیستم عملکرد و ارتباط آن با اجزای دیگر است و با توجه به اینکه زمینه تخصصی شرکت صنعت گستر معراج، تدوین دانش فنی و مهندسی معکوس می باشد، این شرکت به عنوان یک شرکت دانش بنیان، فرآیند تدوین دانش فنی و مهندسی معکوس را از روش های سنتی که موجب اتلاف هزینه و زمان و همچنین عدم برآورد خواسته های مورد نظر از قطعات ساخته شده می شود، خارج کرده و برای آن روش استاندارد و یکچارچه ایی تدوین نموده است که با این روش می توان قطعات و مجموعه ها را مشابه نمونه های خارجی و با همان عملکرد تولید نمود.
این سیستم از فازهای مختلفی تشکیل شده است که شامل کلیه عملیات لازم جهت شناسایی و تولید تکنولوژی مجموعه، فاز صفر اندازه گیری، استفاده از دستگاه های CMM، تهیه نقشه و طراحی تلرانس، روش یکپارچه سازی نقشه ها، برنامه ریزی فرآیند ساخت، استفاده از استانداردها و سایر موارد لازم جهت تدوین دانش فنی به صورت اصولی و با رویکردی کاملا محصول گرا می باشد که قطعاً در آینده ایی نزدیک جایگزین روشهای سنتی خواهد شد
دستگاه فرز چهار محور CNC
دستگاه فرز چهار محور CNC
قطعه‌سازی با دستگاه‌های تراش و فرز CNC موجب تولید قطعات با کیفیت در کمترین زمان می‌شود. از آن‌جایی که کنترل و هدایت ماشین آلات CNC توسط کیت های کامپیوتری و اتوماسیون ابزار دقیق صورت می‌گیرد، بنابراین عملیات برش و تراش با دقت و ظرافت انجام می‌شود، البته مهارت کاربر و تکنولوژی دستگاه CNC نیز نقش مهمی در ساخت و تراش دارد.
شرکت صنعت گستر معراج در زمینه قطعه‌سازی و ارائه خدمات فرز CNC فعالیت می‌کند، از جمله خدمات این کارگاه صنعتی می‌توان به طراحی و ساخت قطعات فلزی و پلی‌آمید، فرز، تراش، خان‌کشی قطعات هزار خار و فرز CNC قطعات در اندازه‌های800x500x500 و 600x500x500 میلی‌متر اشاره کرد.
خدمات دستگاه فرز چهار محور CNC
ارائه مشاوره در زمينه ی طراحی و ساخت قطعات صنعتی
طراحی، مهندسی معكوس و ساخت انواع قطعات صنعتی
ساخت انواع قطعات مخابراتی از قبيل جعبه، كيس و رک های مخابراتی
ساخت انواع آنتن های موجبری، هورن و رفلكتوری
انجام کلیه خدمات فرز CNC چهار محور شامل ساخت قطعات صنعتی خاص، ساخت انواع قالب های چوبی و آلومینیومی ریخته گری، ماشین کاری سوپر آلیاژها، سری تراشی و… در شرکت صنعت گستر معراج فراهم می باشد. بخش ماشین سازی و خدمات فرز CNC شرکت صنعت گستر معراج با در اختیار داشتن پرسنل مجرب و مجموعه ای کامل و متنوع از ماشین های ابزار سبک و سنگین آماده ارائه انواع خدمات ماشین کاری می باشد.
همچنین بخش مهندسی معکوس مجموعه قادر به طراحی انواع قطعات صنعتی شما مشتریان عزیز با نرم افزارهای روز دنیا مانند Solid works و Catia می باشد.
کلیه برنامه های فرزکاری با نرم افزار قدرتمند Power Mill 2018 انجام می پذیرد.
نحوه حرکت محور ها در دستگاه فرز CNC
در دستگاه های تراش عادی دو محور x و z وجود دارد. عموما محور Z در تراش CNC بر روی ریل خود حمل کننده تارت و ابزار ها می باشد که با نزدیک شدن به سه نظام سوار شده بر روی اسپیندل عمل براده برداری صورت می گیرد. اما محور Z در دستگاه های فرز CNC با حمل اسپیندل بر روی خود و چرخش ابزار عمل براده برداری را صورت می دهد. در دستگاه های فرز CNC عمودی سه محور محور Z با تغییر ارتفاع خود در راستای حرکت عملیات های ماشین کاری را به ثمر برساند.
دستگاه فرز CNC سه محور عمودی برخلاف تصور خیلی از افراد محور Z آن ثابت است. یعنی حین عملیات های ماشین کاری مختلف کله گی (اصطلاح صنعتکاران CNC) محور Z بدون حرکت جانبی (همانطور که اشاره شد محور Z فقط در راستای ارتفاع حرکت رفت و برگشتی دارد) باقی می ماند. در اصل این حرکت های محور X و Y هستند که که عملیات ساخت کانتور ها و مسیر های برش و براده برداری از قطعه را تکمیل می کنند.
محورها حرکت های همزمان دو محور مانند X و Y یا Z و X و… که منجر به تشکیل یک مسیر براده برداری مشخص می شود) در دستگاه های تراش دو محور X و Z با حرکت همزمان خود می توانند یک مسیر براده برداری غیر خطی مانند منحنی تشکیل دهند. در دستگاه های فرز CNC سه محور این کار را محور های X و Y انجام می دهند.
مزایا ماشین‌های فرز CNC
امکان ایجاد طرح‌های پیچیده
امکان کنترل دستگاه توسط افراد کم تجربه
ایجاد ایمنی بالا برای کاربر
امکان ویرایش طراح داده شده قبل از اجرا توسط کنترلر
امکان ماشینکاری دائم و ۲۴ ساعته
امکان ماشینکاری با دقت بسیار بالا
امکان ماشینکاری با سرعت بسیار بالا
امکان شبیه سازی عملیات ماشینکاری قبل از اجرا توسط کنترلر
خصوصیات فرز CNC
از خصوصیات فرز CNC می توان درجات آزادی بالا و حرکت با آزادی عمل بیشتر نام برد، به این ترتیب که نسبت به تراش CNC، دستگاه فرز CNC قدرت مانور بیشتری بر روی قطعه کار خواهد داشت. دستگاه فرز CNC قابلیت انجام عملیات ماشین کاری پیچیده تری نسبت به تراش CNC دارند. در ضمن ماشین های فرز CNC توانایی ماشین کاری بر روی انواع قالب ها را دارند. ماشین های فرز بر حسب قرارگیری ابزارشان به انواع مختلفی دسته بندی می گردد. از جمله این نوع ماشین ها، ماشین های فرز افقی، ماشین های فرز عمودی و ماشین های یونیورسال می باشند.
دستگاه تراش CNC
دستگاه تراشCNC
دستگاه تراشCNC از ابتدایی‌ترین ماشین‌های ساخت بشر برای شکل‌دهی به قطعات است. اولین ماشین تراش در سال ۱۷۴۰ میلادی توسط فردی فرانسوی ساخته شد. در این دستگاه محور اصلی توسط فرد کاربر و به صورت دستی چرخانده می‌شده است. بعدها ساخت این دستگاه‌ها پیشرفت زیادی نمود و دستگاه های Manual ساخته شدند. امروزه کاربرد این نوع دستگاه ها نیز کم شده است و کاربران بیشتر از دستگاه‌های CNC برای ماشینکاری قطعات استفاده می‌کنند.
وظیفه‌ی اصلی دستگاه‌های تراش شکل‌دهی، کاهش ابعاد، صافی سطح و پرداخت قطعه‌کار است. از مزیت اصلی استفاده از دستگاه‌های تراش می توان به سرعت، دقت و کیفیت سطح محصول نهایی اشاره کرد. برای افزایش کارایی این ماشین‌ها می‌توان به آن‌ها ابزارآلات دیگری مانند: برقو، قلاویز و مته را اضافه نمود. همچنین می‌توان با استفاده از ابزار زنده که امروزه بسیار مرسوم شده است، به راحتی برروی قطعه‌کار عملیات فرزکاری (سوراخکاری) را انجام داد.
نحوه کار دستگاه تراش CNC
این دستگاه ها از طریق کدها شروع به حرکت می کنند. برنامه نویسی آن ها را اپراتورها اغلب از طریق کد های g انجام می دهند. این دستگاه ها در سه محور x y z در راستای طول عرض و عمق حرکت می کنند و می توانند با خواندن g کدها که اپراتور برای دستگاه نوشته است حرکت کند و قطعه مورد نظر را تولید و بتراشد. دستگاه CNC تراش موجود در این شرکت، به ۱۲ محور برای نگه داشتن ابزار های مختلف و یک سه نظام برای نگه داشتن ابتدای قطعه و در صورت بلند بود نقطه یک مرغک برای نگه داشتن انتهای کار مجهز است. این دستگاه برای تولید و تراش قطعات هیدرولیکی استفاده می شود و توانایی انجام سوراخ کردن قطعه، تراشیدن، فرز کردن قسمت هابی از قطعه، دنده زدن برای مهره و یا برای پیچ را دارد.
دستگاه تراش CNC از بخش‌های مختلفی تشکیل شده‌اند که در زیر به آن‌ها اشاره شده است
کویل (Quill)
پدال کنترل (قطع و وصل)
کنترلر (Cnc Controller)
تارت (Tool Turret)
اسپیندل اصلی (Main Spindle)
بستر (Bed)
قطعه‌گیر (سه یا چهار نظام)
مرغک (Tailstock)
بر اثر ماشینکاری، نیروهای محوری، شعاعی و عمودی (مماسی) شدیدی بر دستگاه CNC وارد می‌شود. یکی از فاکتورهای مهم این دستگاه ها توانایی در تحمل این نوع نیروهای وارده برروی دستگاه میباشد. معمولا بستر دستگاهی CNC را از چدن خاکستری و با استفاده از روش ریختگری و به صورت یکپارچه می‌سازند تا دستگاه بتواند در برابر ارتعاشات وارده به دستگاه، مقاومت نماید.